如何降低變壓器局部放電！

通過對變壓器局部放電機理的研究，我們認為，變壓器局部放電水平的高低，是對制造企業綜合水平的反映；降低變壓器局部放電水平，除從設計方面降低變壓器局部場強以外，更重要的是從絕緣材料選用、油的處理、器身保潔與干燥處理等方面采取措施，這些都必須由優良的制造設備和先進的制造工藝加以保證：

局部放電產生的機理?

變壓器的局部放電是指在器身部絕緣系統中，由于一定電壓作用所發生的局部放電擊穿現象。局部放電的特點：一是局部絕緣擊穿（不是貫通性絕緣放電），二是放電和熄滅交替反復發生。

變壓器局部放電的原因有兩個，一是由于存在局部電場集中（包括由于懸浮電位而引起的電場畸變），引起局部區域變壓器油放電；二是由于固體絕緣材料或油中存在各種氣泡，因為氣體介電常數比油或固體材料的介電常數要低，在一定電壓作用下，在由氣體、油、固體絕緣材料組成的串聯系統中，氣體要分擔較高電壓；另一方面，氣體的電擊穿耐受電壓又低于油或絕緣材料的電擊穿耐受電壓，當在這種絕緣系統上所施加的電壓達到一定值時，絕緣部存在的氣體就成為設備局部放電的發生點。

由于局部放電能量很小，它的存在并不影響絕緣系統的短時絕緣強度。當由于局部放電而使固體材料空穴中的氣體擊穿時，空穴的表面將充當瞬時的陰極和陽極。電子撞擊陽極時有足夠的能量使絕緣表面化學鍵被破壞，而正離子撞擊陰極時則可能使絕緣表面的溫度升高而造成絕緣破壞，并形成通道和凹坑。此外，活性放電生成物還將在空氣中形成O3或NO2，由于它們的電化學作用，將不斷加速絕緣老化，其最終結果是材料的緩慢腐蝕和由此引起的固體絕緣減弱，并最終導致絕緣擊穿。

變壓器的無局放設計?

（1）運行中的變壓器必須能夠承受正常工作電壓和各種過電壓的作用。均勻電場下的絕緣結構很容易利用傳統方法進行設計，但在不均勻電場中（例如繞組端部、引線電場等），由于電場集中的影響，常常發生局部放電現象。本公司以對特殊部位電場的有限元分析為基礎，通過采取電場屏蔽措施改善電場分布；通過分隔油隙提高介質的起始放電水平，使得最大電場強度的發生值低于局部放電場強的起始值。

（2）在高場強區不使用環氧玻璃布板或其它介電常數過大的材料；在厚度較大的絕緣件上開浸油孔，保證絕緣件徹底被油浸透；在器身易存氣的地方開排氣通道。根據需要在鐵心與繞組之間增加地屏；將帶電部位的焊接點進行金屬圓化屏蔽；所有絕緣件邊棱倒圓去毛；高場強區金屬件邊棱倒圓至少R5、光潔度。在結構上確保接地部件可靠接地，需要有接地連接的部件接觸面上不涂漆。

工藝措施與設備保證?

（1）變壓器生產現場采用全密封結構的凈化車間。控制車間降塵量＜50mg/m2d（裝配區＜30mg/m2d），地面為環氧地坪、門窗封閉、進作業區換鞋、更衣；原材料進車間前進行除塵處理、車輛進車間時輪下墊臨時膠板，部轉件車不出車間；器身成品與半成品均及時用塑料布進行覆蓋；油箱使用前將表面認真擦拭。

（2）控制金屬粉塵不混入產品或絕緣件中。地屏、靜電板在專用區進行焊接操作，帶金屬粉塵的工具（銼刀、砂紙等）不允許與絕緣材料混放，導線焊、砂時要徹底防護好，鋁箔、金屬化皺紋紙單獨存放（防止金屬粉末脫落），絕緣件加工設備不許加工金屬部件。?

（3）嚴格出頭屏蔽工藝的貫徹執行。110kV級以上產品中電壓≥35kV級的所有出頭都要用鋁箔和金屬化皺紋紙進行屏蔽，并根據電壓等級控制電極直徑。利用冷壓連接工藝代替傳統的焊接工藝，減少焊接操作造成的對器身的污染。?

（4）利用400kW煤油氣相干燥設備進行器身干燥處理，控制絕緣含水量≤3%；在干燥過程過煤油的沖洗，將使變壓器的器身潔凈度更高。

（5）嚴格真空注油工藝，控制注油真空度要求、抽空時間、注油速度，確保油溫不低于60℃，避免注油過程中帶入氣體。進入變壓器部的油提前進行脫氣處理，控制含塵量＜2000粒/100ml。按工藝規定時間進行注油后的變壓器靜放，使部殘存氣體逸出或被油吸收，絕緣件充分浸透。

（6）提高現場管理水平，不允許操作者佩帶鑰匙、飾物等進入裝配現場。鐵心插板、夾件裝配、引線配制時將器身進行覆蓋，避免各種金屬顆粒落入器身部。